Rostfritt stål cylindriskt huvud sexkantshylsa Steg excentrisk stift

Produktintroduktion

Excenterstift med cylindriskt huvud i rostfritt stål med sexkantigt steg är ett specialformat fästelement som integrerar positionerings-, anslutnings- och finjusteringsfunktioner. Det är i huvudsak en del av stifttyp, men genom utsökt excentrisk design uppnår den funktioner som inte kan uppnås med standardfästen. På grund av sin speciella struktur och variabla dimensioner har den sällan en helt enhetlig standard, så den anses allmänt vara ett typiskt icke-standardfäste i branschen. Dess kärnvärde ligger i dess förmåga att noggrant och kontinuerligt finjustera den relativa positionen (centrumavstånd) mellan två eller flera komponenter genom att rotera stiftkroppen och använda det excentriska segmentet för att kompensera för tillverkningstoleranser och uppnå exakt inriktning och tillförlitlig fästning.

 

Produktdesign och funktioner

Dess design är helt centrerad kring kärnfunktionen "precisionsfinjustering" och är en precisionsrepresentant bland icke-standarddelar av rostfritt stål: excentrisk stegdesign: detta är själen i produkten. Stiftkroppen innehåller minst två sektioner av cylindrar med olika axlar (d.v.s. "excentriska steg"). När stiftet roterar kommer den excentriska delen att trycka på den passande delen för att producera en liten radiell förskjutning, och därigenom uppnå exakt positionskompensation.

Cylindriskt huvud och inre sexkantsdrift: Huvudet antar en cylindrisk huvudform, som är både vacker och har tillräckligt med skiftnyckelutrymme; det inre sexkantiga försänkningshålet ger stark vridmomentinmatningsförmåga, vilket säkerställer enkel manövrering, jämn kraft och mindre glidning under justering och låsning.

Precisionsstorlek och jämnhet: Som precisionsjusteringsdelar har diametern, koncentriciteten, excentriciteten (e) och ytfinishen för varje sektion extremt höga krav, vilket vanligtvis kräver slipbearbetning för att säkerställa.

Konsistens av material och processer: Tillverkad av högkvalitativa material som vanligtvis används för fästelement i rostfritt stål, och solid lösning behandlad för att säkerställa enhetlig dimensionsstabilitet och mekaniska egenskaper, liten kraftdeformation under justering och långvarig precision.

 

Material och användningsområden

Vanligt material:

304 rostfritt stål (0Cr18Ni9): Det mest mångsidiga valet med bra korrosionsbeständighet, formbarhet och mekaniska egenskaper, lämplig för de flesta industriella och allmänna våta miljöer. Det är huvudmaterialet för tillverkning av sådana rostfria fästelement.

316 rostfritt stål (0Cr17Ni12Mo2): Tillsatsen av molybdenelement gör det mer motståndskraftigt mot kloridjonkorrosion och är lämpligt för tuffa tillfällen som marin miljö, kemisk industri och medicinsk utrustning. Det används ofta när man tillverkar icke-standardiserade delar av rostfritt stål med hög efterfrågan.

 

Kärnapplikationsområden:

Precisionsmaskineri och formar: används för att finjustera positionen för forminsatser och spaltkompensation och inriktning av precisionsmaskiners transmissionskomponenter.

Arbetsfixtur: Placera arbetsstycket exakt i fixturen för att kompensera för slitage eller bearbetningsfel hos positioneringskomponenterna.

Automationsutrustning: Justera den exakta positionen för robotändeffektorer, transportbandsstyrningar, sensorer och andra komponenter.

Optiska instrument och avancerad elektronik: justera installationsställning och fokus för optiska eller elektroniska komponenter som linser, laserhuvuden och precisionskretskort.

 

Kvalitetskontroll och certifieringssystem

För sådana högprecisionsdelar som inte är standard, löper kvalitetskontroll genomgående:

Dimensionella och geometriska toleranser: Följ strikt ritningarna, använd precisionsprojektorer, tredimensionella koordinatmätmaskiner etc. för att upptäcka nyckeldimensioner som excentricitet (e), diameter för varje steg, cylindricitet, koaxialitet, etc., i enlighet med toleransstandarder som 12020.T-GB

Mekaniska egenskaper: Testa materialets hårdhet (som HV) och draghållfasthet och hänvisa till relevanta standarder som GB/T 3098.6-2014 (bultar, skruvar och dubbar av rostfritt stål) för att säkerställa att det har tillräcklig hållfasthet och slitstyrka.

Material och korrosionsbeständighet: Verifiera materialsammansättningen genom en spektrometer och verifiera om dess korrosionsbeständighet som ett fästelement i rostfritt stål uppfyller standarden genom ett neutralt saltspraytest (som 48H/72H/96H).

Ytkvalitet: Kontrollera om det finns sprickor, repor, rostfläckar och andra defekter på ytan för att säkerställa att finishen uppfyller kraven.

 

Anpassade tjänster

Denna produkt behöver i de flesta fall skräddarsys, och samarbete med professionella icke-standardiserade reservdelsfabriker är ett oundvikligt val: Nödvändighet av anpassning: Eftersom dess funktion är starkt beroende av den specifika monteringsstrukturen förändras parametrar som excentricitet (e), stegstorlek, total längd, gänga (om någon) ständigt, och det finns nästan inga "standardprodukter".

 

Anpassningsprocess: På begäran: Kunderna måste tillhandahålla detaljerade tvådimensionella ritningar eller tredimensionella modeller, tydligt markera alla dimensioner, toleranser, material, hårdhet och ytbehandlingskrav. Teknisk utvärdering: Fabriksingenjörer kommer att utvärdera processens genomförbarhet, kostnad och ge optimeringsförslag. Korrektur och bekräftelse: Gör ett litet antal prover för kunder att testa montering och funktion, och massproducera efter bekräftelse. Omfattning av anpassningsmöjligheter: En utmärkt fabrik för icke-standardiserade delar kan inte bara bearbeta icke-standardiserade delar av rostfritt stål av olika storlekar, utan också tillhandahålla tjänster i hela kedjan från materialvärmebehandling (som ökad hårdhet) till speciell ytbehandling (som elektrolytisk polering, passivering för att förbättra korrosionsskydd).

 

Vanliga frågor

F: Hur bestämmer man den nödvändiga "excentriciteten"?

S: Excentriciteten är den maximala radiella justeringsmängden som kan produceras när stiftet roteras. Det bestäms vanligtvis utifrån hålpositionstoleransen eller justeringsområdet du behöver kompensera för. Till exempel, om den teoretiska centrumavståndsavvikelsen för två hål kan vara upp till ± 0,2 mm, då kan valet av en stift med ett e-värde något större än 0,2 mm täcka detta fel. Justeringsmarginal bör reserveras under design.

 

F: Varför är rostfritt stål det bästa materialet? Vilka är fördelarna förutom rostskydd?

S: Förutom utmärkt korrosionsbeständighet har rostfritt stål även icke-magnetiska egenskaper, låg värmeledningsförmåga, god seghet och viss hållfasthet. Dessa egenskaper gör den lämplig för medicinsk MRI-utrustning, livsmedelsmaskiner, vakuummiljöer och vissa precisionstillfällen som är känsliga för termisk expansion eller behöver undvika magnetisk interferens, vilket gör den till ett idealiskt basmaterial för avancerade delar av rostfritt stål som inte är standard.

 

F: Hur kommunicerar man effektivt med fabriken när man anpassar den här typen av delar?

S: Tillhandahåll fullständiga ritningar: Detta är det mest effektiva sättet. Ritningar är ett internationellt accepterat fackspråk. Identifiera nyckelfunktioner: Beskriv tydligt dess syfte, vilka delar den arbetar med och omfattningen av justeringar den behöver. Specificera prestandakrav: såsom användningsmiljö (oavsett om den utsätts för kemikalier), erforderlig hårdhet, om det krävs att den är icke-magnetisk, etc. Bekräfta provprocessen: Se till att bekräfta processen med provtagning, testning, modifiering och slutlig bekräftelse. Detta är ett viktigt steg för att säkerställa att icke-standardiserade fästelement kan användas perfekt.

Anpassade icke-standarddelar

Square Head Multi-Hole Lokaliseringsstift för icke-standarddelar

Stegpositioneringsstift i rostfritt stål med rund huvud

Aluminiumlegering platt rund huvud konisk vändspets lokaliseringsstift

T-formade dubbelsektionerade lokaliseringsstift i rostfritt stål

Vertikal strukturerad räfflade bussning i rostfritt stål